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常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项

常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项
常用PE管热熔焊接参数

SDR11

管径DN
(mm)
壁厚e
(mm)
凸起高度h
(mm)
吸热时间t2
(s)
冷却时间t5
(min)
卷边(2)宽度范围
(mm)
焊接规定压力
P2
(MPa)
90 8.2 1.5 82 ≥11 4~6 315/s2
110 10 1.5 100 ≥14 7~11 471/s2
160 14.5 2.0 145 ≥19 11~15 996/s2
200 18.2 2.0 182 ≥23 13~16 1557/s2
250 22.7 2.5 227 ≥28 14~18 2433/s2
315 28.6 3.0 286 ≥35 15~22 3862/s2
SDR17.6
管径DN
(mm)
壁厚e
(mm)
凸起高度h
(mm)
吸热时间t2
(s)
冷却时间t5
(min)
卷边(2)宽度范围
(mm)
焊接规定压力
P2
(MPa)
90 5.1 ~ ~ ~ ~  
110 6.3 1.0 63 9 4~6 305/s2
160 9.1 1.5 91 13 6~9 646/s2
200 11.4 1.5 114 15 7~11 1010/s2
250 14.2 2.0 142 19 9~13 1578/s2
315 17.9 2.0 179 23 13~18 2505/s2
1、热板表面温度:PE80为210±10℃,PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm²),由焊机生产厂家提供。
3、P1=P拖+P2   (P1:总的焊接压力;P拖:拖动压力,MPa)
常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项 
t1----卷边达到规定高度的时间;
t2----焊接所需的吸热时间,t2=管材壁厚×10;
t3-----切换所规定的时间;
t4-----调整到压力P1所规定的时间;
t5-----冷却时间。
注意事项:
1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。
2、错变量不应大于壁厚的10%。
3、翻边最低处不应低于管材表面。
4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验,不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出
熔合线。
5、设备应定期校准和检定,周期不宜超过一年。
电熔焊接
1、电熔连接设备应定期进行校准和检定,周期不宜超过一年。
2、电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、管材、管件连接部位擦拭干净。
4、测量管件承口长度,并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.
5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内,志插入长度标记位置,并检查配合尺寸。
6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,在钢塑过度段应采取降温措施。
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