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PE给水管水压试验施工方案工程实例

PE管水压试验施工方案

PE给水管水压试验施工方案工程实例

 
一.工程概况
某校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程,工程内容为安宁街东延伸段,道路工程配水管道及其附属设施,道路总长582m,管道总长2286m。
管道连接及管材:高低区供水管道采用输配水管道采用¢630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。中区供水A、B管道采用¢630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管,PE管道以热熔连接,钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街,道路工程配水管道及其附属设施,道路总长1960m,管道总长3060m。
管道连接及管材:配水管道采用¢600mm,0.8MPa以及¢400mm ,1.0MPa PE给水塑料管,管道以热熔连接,阀门处以法兰连接。
东外环路,道路工程配水管道及其附属设施,道路总长3723m,管道总长10550m。
管道连接及管材:配水管道采用¢630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管,¢630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接,钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
根据施工进度情况,我方将进行一次水压试验。打压时间4月10日左右。
二.PE管试压规范及特性说明
PE管材是一种热塑性材料,管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料(如球铁、钢等)管道不同,水压试验过程中,聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小,所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性,压力试验时这些特性均有所表现。因此,应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象,充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa,最少刻度0.04Mpa,dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段,分步如下:
步骤1
先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并持续60min.期间确保不使空气进入管道.
步骤2
使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3
停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
主试验阶段,分步如下:
试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量,设为ΔV(升)。按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax(升)
Δ Vmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)}
式中,V——试压管道总体积(升)
     Δp——降压量(MPA)
      Ew——水的体积模量。
      Er——管材的弹性模量(MPA),与水温及试压时间有关。
      D——管材的内径(米)。
      e——管材的壁厚。
若ΔV>Δvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试
验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①3min记录一次管道剩余压力,共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
② 如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势,再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。
主试验阶段若两条均不能满足,则水压试验结果不合格。
三.试压前准备工作
1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。    
3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵,打压泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。   
4、根掘现场进水点及施工需要,设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀,并在管道相对低点设置排水阀。    
5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀),以防给水网线压力下降,防止水倒灌,污染水质。    
PE给水管水压试验施工方案工程实例
6、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。(见示意图)
7.试验前准备好水温计。
8.根据试验泄水量计算,准备20L的容积池。
四、管道水压试验措施
1、水压试验要求:
水压试验在各段管道安装验收合格,并且在弯头、三通两侧各 l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。为了防止管道位移,此工程管道试压标准为1Mpa,压力稳定后检查接口,管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格,管压力试验最大允许泄水量为10.11L,
2、试压方法与措施:
    ⑴利用消火栓经消防带以低点注水,总用水量根据实际长度进行调整。
    ⑵开始注水时,先开排气阀,待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。
    ⑶试验管段灌满水后,保持一定的水压充分浸泡,打压浸泡不小于为12小时,并检查接缝有无渗漏现象。
    ⑷打压开始,压力缓慢上升,每升压0.2Mpa检查一次,接近0.6Mpa时稳定一段时间检查,打开排气阀进行排气,然后打压升至0.8Mpa,试验压力保持恒压10分钟,再检查。每次升压间隔时应对管道进行检查,无问题方可继续下一步打压。
   ⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa,放水同时打开排气阀,将水放至到排水点不见水为准,计算泄水量。
五、试压时间安排
根据施工要求,打压需用时为1—2天。
六、水压试验安全措施
1、 试压时后背50米范围内不许站人。
2、 所有参加人员必须服从指挥。
3、 准备好抽水抢险设备。
4、 打压后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定。
5、 弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水。
6、 试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态。
7、 分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。
8、 试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视。
9、 试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。

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