给排水及消防工程质量通病及防治措施（二）

室外给排水工程

 

问题1：

1.1 问题表现：

进入冬期挖槽，当日平均气温在5℃或5℃以下，或日最低气温在0℃或0℃以下时，槽底土基受冻。遭受冻结的土层较原状土体积增大，在回填后冻土层融化，产生融沉。融沉时的变形包括沉陷变形和负荷压缩变形两种。因此，槽底土层冻结往往是形成管渠基础不均匀沉降，造成管道断裂的潜在原因。

1.2 问题分析：

冬期挖槽见底后，未在当日进行下道工序施工，又未采用覆盖防冻措施。

1.3 防治措施：

（1）当日挖槽见底后，若不立即进行下道工序，应保留30cm厚挖松的土层，以其作为防护层。

（2）当日最低气温在0℃或0℃以下时，沟槽见底后可用单层塑料布、单层或多层草帘覆盖槽底。

（3）当槽底受冻时，将槽底结冻的土层全部挖出，根据冻层厚度及扰动深度，可参照槽底超挖的处置方法处理。

 

问题2：

2.1 问题表现：

（1）回填土的下沉，如在农田或绿地中，使已经中下的农作物或林木花草遭受破坏；在建筑物旁危害建筑物的安全；在铺砖的道路上，使铺砖的结构层遭到破坏。有的几次修补，几次下沉，影响交通，甚至造成交通事故；二则在经济上造成严重损失，并造成不冷的社会影响。

（2）室外施工的给排水及采暖管线一般采用铸铁管或者无缝钢管；局部回填土的下沉会导致承插口脱落或者焊口断裂，造成管道漏水，漏水点因埋在地下难以发现并且维修困难。

2.2 问题分析：

（1）没有认真清楚或处理沟槽内的积水、淤泥、有机杂物。虽经夯打但在饱和土上未能夯实，有机杂物一旦腐烂，比造成回填土下沉。

（2）松土回填，未分层夯实或超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。

（3）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。

（4）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

2.3 防治措施：

（1）分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实机具性能而定。

（2）应在充分做好管道胸腔及管顶以上50cm范围夯实的基础上创造条件，尽早使用压实机械，在管顶以上不同厚度，使用不同的压实机械。

（3）每种土都应做出标准密度。

（4）沟槽回填土前，需将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块、含水量大的黏土块及冻土块。

（5）凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要用补救措施，不得出现局部漏夯。

（6）非同时进行的两个回填土段的连接处，应将每个夯实曾流出台阶状，阶梯长度应大于高度的两倍。

（7）当局部出现小量沉陷时，应立即将土挖出，重新分层夯实。

 

问题3

3.1 问题表现：

管道平基混凝土浇灌后，用脚随意踩踏或者用铁锹拍打振实，没有使用振动器捣固，造成管道平基强度低。

管基属于低强度混凝土，加之不振实，密实度不好，局部还会呈松散状态，强度会更低。

3.2 问题分析：

（1）管基是属于小管径基础，小管径基础厚度较薄，不被重视，另外混凝土又属于C15混凝土，强度低。

（2）管基属于隐蔽工程，施工者容易偷工减料。

3.3 防治措施：

（1）施工过程中，施工技术人员和质量管理部门应对管件工序进行现场把控，必须保证管基振捣密实。

（2）拆模后，应检查蜂窝麻面，如果出现严重蜂窝松散，应返工重做。

 

问题4

4.1 问题表现：

浇筑管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇筑混凝土管座时不予清楚，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间，这种情况下管座达不到整体受力效果，从而降低了管道使用寿命。

4.2 问题分析：

施工者不懂管基和管座需要连接在一起，共同受力的原理。施工时不重视凿毛和清理工序，怕麻烦，偷工减序。

4.3 防治措施：

（1）要严格管理，加强技术培训教育，使施工者了解管组与平基整体受力的原理。

（2）按照规定在浇灌混凝土管座前先将平基凿毛并清理干净。

 

问题5

5.1 问题表现：

槽基不平，密实度不均匀，会造成管道局部跨空，在管道覆土和地面载荷的压力下会造成管道局部损坏，甚至撕裂。

5.2 问题分析：

(1）控制槽底土基高程不严格、不认真。对超挖、扰动的土基未做认真处理和夯实，致使密实度不均匀，受理后将会产生不均匀沉降。

(2）由于槽基不平，砂基厚度也会不一致。

(3）还有的甚至不铺砂基，不能调整槽基平整度。

(4）管理人员交底不清，不了解砂基均匀、密实、平整对管道合理受力的重要性。

(5）因其是隐蔽工程，造成的不良后果尚未引起人们的重视。

5.3 防治措施：

（1）应使施工管理人员和操作人员清楚，柔性基础强度的均匀性对管道合理受力的重要性，做好工艺技术交底，使他们能自觉遵守，认真操作。

（2）施工过程要严格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密实度的工序验收把关。

 

问题6

6.1 问题表现

管道支撑角不起作用，管道在使用的限期内会出现压裂、漏水、堵塞，从而降低使用寿命。

6.2 问题分析：

（1）不熟悉管道支撑角施工，按照一般刚性管基胸腔回填土，只做垂直夯实，没有对管道下腋角填充中粗砂并进行塞实。

（2）技术交底不清或未进行交底，施工人员对管道下腋角的作用不了解，施工中未以理会。

（3）施工人员清楚应该做下腋角，因怕费工不愿意做。

6.3 防治措施：

提高施工人员对管道支撑角的认识，充分了解支撑角对管道施工质量的重要性以及使用寿命的重要性。

 

问题7

7.1  问题表现：沟底不处理，造成管子下沉，破坏接口，影响使用；工作坑过小，影响接口操作；管道防腐处理不好；回填土不符合规定，影响管道使用；

7.2  原因分析：地下敷设的管道由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面建筑物，且施工过程易受天气影响，敷设管道使用的材料较多，施工的难度较大；但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用；

7.3  防治措施：

  （1）开挖管沟时为防止塌方必须根据土质情况进行放坡；

  （2）要求沟底必须是自然土层，如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防止管子下沉而损坏接口；

  （3）无论是钢管接口焊接还是铸铁管承插口连接，都必须在下管前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜；

  （4）管段下管沟前，都应预先在地面做好防腐绝缘，但必须将接口甩出，待管道试验完毕，再处理好接口的防腐层；

  （5）管沟回填前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀的摊开，轻夯夯实；从管子中心到管顶以上300-500mm范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防止将管子夯裂，以上部分可用机械回填。

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