塑料改性详细解释,建议收藏!

改性的目的

基于各种塑料的本身性能，通过物理、化学等方法，经过填充、共混、增韧等加工方法，改善塑料性能或增加功能，提高塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等机械性能，使得塑料制品能符合最终的使用要求。这就是改性的目的。说白了，改性就是改善材料自身短板，达到要求了就是改性成功，没达到继续想办法。

改性的意义

1.首先，改性为的是提高塑料产品的功能——获得高性能新型材料

为了满足某种用途的需要，如耐候、阻燃、抗静电等。

2.拓宽塑料的应用领域——“以塑代钢、以塑代木”

“以塑代钢”在很多行业都已应用，如汽车。通过改性使塑料达到一些钢材的强度性能，同时还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。

3.价格优势——降低塑料制品的成本

由于塑料原材料价格高涨、竞争日趋激烈，塑料改性能在保证使用性能不降低的前提下降低塑料制品的成本。从而给生产企业带来更大的经济效益。

4.提高塑料产品技术含量——增加附加值

通过改性，使材料获得两种或多种性能的提高，使材料能够得到特殊用途。

改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域，是塑料工业发展的必然途径，是新材料可持续发展的创新点和动力源。

常用的改性方法

1、填充改性

通过给普通塑料加入无机或有机粉末，改善塑料的刚性、硬度、耐热性等性能。填充剂种类繁多，其特性也很复杂。

塑料填充剂的作用：提高塑料加工性能、改善材料性能、降低成本。

对塑料添加剂的要求：

①化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应;

②不影响塑料的耐水性、耐候性、耐热性等;

③不降低塑料的物理性能;

④可以大量填充，价格相对低廉;

⑤相对密度小，对制品的密度影响不大。

2、增强改性

增强措施：加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。

增强效果：可以明显改善材料的刚性、强度、硬度、耐热性，

改性的不良影响：很多材料会导致表面不良和断裂伸长率降低。

增强原理：

①树脂本身具有优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能;

②增强材料具有较高的强度和模量;

③增强材料可以提升树脂力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能。

3、增韧改性

有很多的树脂本身韧性不够、太脆，冲击强度不够。可以通过加入韧性较好的材料或者超细无机材料，增加材料韧性和低温使用性能。

增韧剂：为了改善塑料硬化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入的一种添加剂。

常用增韧剂——多为马来酸酐接枝相容剂：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)

苯乙烯-丁二烯热塑性弹性(SBS)

三元乙丙橡胶(EPDM)

4、阻燃改性

在电子电器、汽车等很多行业要求材料有阻燃性，但很多塑料原料本身的阻燃性较低。可以通过加入阻燃剂来提高阻燃性。

阻燃剂：又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂;

具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴，主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。

塑料阻燃等级：

由HB，V-2，V-1，V-0，5VB 向5VA逐级递增。

5、耐候改性

一般指塑料在低温下的耐寒能力，由于塑料固有的低温脆性，使塑料在低温下变脆，因而对于很多在低温环境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

耐候性：是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的现象。紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。

6、改性合金

塑料合金是利用物理共混或化学接枝、共聚的方法，将两种或多种材料制备成高性能、功能化、专用化的一种新材料，达到改善一种材料的性能或兼具两种材料特性的目的。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本。

通用塑料合金：如PVC、PE、PP、PS合金使用广泛，生产技术已被普遍掌握。

工程塑料合金：泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。

目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。

改性塑料发展前景——三大变化

1.通用塑料的工程塑料化：

通用热塑性树脂通过改性而具有工程化特点，可以抢占部分传统工程塑料的应用市场。

2.工程塑料的高性能化：

随着国内汽车，电子电器、通讯和机械行业的高速发展，改性工程塑料的需求量快速上升，同样对改性塑料又有了更新更高的要求。

3.特种工程塑料的低成本化：

许多高性能工程塑料因为自身的良好性能，在电子电器、汽车、仪器、航空、涂料等行业应用越来越多。如何降低此类材料成本，加大市场竞争力，拓展应用领域，成为特种工程塑料的发展趋势。

改性塑料技术的发展趋势

1.纳米复合技术给改性塑料带来新机遇：

聚合物纳米复合材料的制造与应用是未来的一个重要课题。

2.塑料改性要有环保意识

重复使用、保护环境的观念将融入改性高分子设计与制造过程中。

3.开发新型高效助剂也是改性塑料的重要发展方向：

助剂在塑料改性中起着非常重要的作用。

小编给大家分享一个来自某知名企业内部的超实用的塑料改性助剂指引表格，供大家和小编共同学习。

大类	分类	品种	适用的基材	详述
加工用助剂	润滑剂	聚四氟乙烯微粉	各种基材	氟聚合物，改善基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性,明显提高基材的使用性能
PPA	聚烯烃、PVC以及PS、ABS、PA、PET等改性工程塑料中	明显提高产品的光亮度/增加产量/加速颜料切换/降低加工温度与加工压力/消除鲨鱼皮等熔体破裂现象/ 降低凝胶形成/降低口模积料形成
硅酮母粒	各种基材	硅聚合物，相对其他润滑剂除了有爽滑性外，可以高比例添加具有去除表面油污的效果
蜡粉	PE、PP、PS、ABS、PA、PVC等	改善与无机物的亲和性和极性树脂的相容性.化学性能稳定，电性良好。它是色母粒生产中有效的分散剂.可有效地提高制品颜色的鲜艳度
EBS	热塑包括聚乙烯以类、PVC、ABS、酚醛及氨基塑料	在热塑性和热固性塑料中作为内外润滑改性剂。并可作为脱模剂、抗粘剂、抗静电剂和表面处理剂用于塑料和橡胶中，可提高产品外观、色泽、手感等表面性能，改进添加剂的分散性
爽滑剂和开口剂	PETS	PC	提高爽滑性，高性价比
特种爽滑剂	用于聚烯烃类，如PP PE以及TPU等	解决脱模问题，可提高生产效率 降低二次处理（喷涂印刷等）废品率 提高产品光感度 提高其他填充物的分散性以及降低综合成本
用于苯乙烯类，如HIPS GPPS AS PS等
用于聚酯类，如PC PET PBT PLA等
用于聚酯类，如PC PET PBT PLA等
用于PA ABS POM等工程塑料中
ER芥酸	烯烃类，PVC及其他聚合物	提高基材表面爽滑性 提高生产效率 提高填充物分散性 提高薄膜类制品开口性
VRX油酸	烯烃类，PVC及其他聚合物
	中高目数滑石粉	LLDPE	在薄膜应用改性中，有开口的协同效应，降低综合成本
热力学性能助剂	增韧抗冲剂	MBS	PC、PC/PBT、PC/ABS等	增韧
VISTAMAXX	可用于含有烯烃的材料中，替代部分APAO SIS，替代普通TPE	用于烯烃类增韧/改性TPE/提高无机填料含量，分散性降低综合成本/保持良好的透明度/符合FDA/与PP有较好的相容性
POE	烯烃材料	用于聚烯烃类增韧改性/与PE有较好的相容性/耐低温性能佳/可接枝作为PA增韧剂
PS增韧剂	PS	与GPPS组合可替代ABS的低端应用
功能助剂	填充剂	中高目数滑石粉	各种基材	用于改性填充，刚性增强
碳酸钙	各种基材	用于改性填充，降低综合成本
聚乙烯蜡	聚烯烃产品	可增塑/减少磨耗/改善颜料填料及纤维的润湿效果/降低粘度/降低摩擦/内部、外部均可润滑/增滑及防粘效果
成核剂	高目数滑石粉	PP PA PBT中	提高结晶成核率
抗伽玛	PP抗伽玛射线母粒		应用于需要抗伽玛射线的场合
颜色	DIC高分散色母	PC	针对PC的高分散黑/白色母
钛白粉	各种基材	用于改性填充，多用于烯烃色母填充，综合降低成本
颜料		无机颜料，应用于各种领域
赢创色浆	各种基材	无机颜料，应用于各种领域
光稳定剂	受阻胺光稳	各类基材	BASF全系列产品（原CIBA）
紫外线吸收剂	有机	各类基材	BASF全系列产品（原CIBA）
无机	烯烃类	CRODA无机紫外线吸收剂，保护内容物的吸收剂
抗氧剂	酚类抗氧剂	各类基材	BASF全系列产品（原CIBA）
阻燃剂	阻燃剂	PC	用于PC改性的阻燃剂，可保持制件透明度
PA	用于PA的阻燃剂，特别适用于不加填料的聚酰胺6和66.
阻燃母粒	PC	FRMB5010用于PC改性的阻燃母粒，可保持制件透明度
PP	用于PP的环保阻燃母粒，可达V1级
PA6	用于PA的环保阻燃母粒，可达V0级
抗静电剂	抗静电剂		ATMER系列抗静电剂，达到10的9次方
导电	导电炭黑		达到10的2-4次方，用于黑色制品以及电池等