钢丝网骨架塑料复合管，以其优质的材质与先进 的生产工艺水平，使之具有更高的耐压性能。另 外，在兼顾强度的同时又具有良好的柔性，适 用于长距离埋地用供水、输气管道系统。它是 通过热熔胶符合连续挤出成型的新型环保管 村，既保留了钢管的稳定性的优点，又保留了 塑料管卫生性能以及技木可靠、使用寿命长等 特点。

01焊接注意事项

◆电熔连接应在厂方技术人员指导下进行操作通电前应校直接头处的轴线,使其与管道在同一轴线上,通电前还应检查导线连接是否正确,导线截面积和电容量是否符合电熔焊机的有关要求。
◆在熔接及冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道焊接前应检査管件接头的铜件是否干净,保证无污渍焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源
◆当天装配好的管材件未焊接的,晩上必须做好防护措施,防止夜间下雨(露水)浸入管材件,特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。

02焊接过程及步骤

第一步准备工具
焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机（杭州博众、无 锡恒兴）、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。

 

 
第二步标记长度
测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
 

 

第三步刮除表皮
用平板刮刀将管材表面氧化层刮除，用砂纸将电熔管件承口 端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。

 

第四步清洁管材
用毛巾将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净，避免因杂质 因素影响焊接质量。

 

第五步插入管件
按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记 处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。

第六步设置焊机参数、通电熔接
全部配套好后，严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒 压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如正确 工艺参数应显示为：焊接电压39.5V ,焊接时间140秒），检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。

第七步连接完成
在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的 管道。

 

 
03焊接原理
     【焊接工艺的确定都是在一定环境、温度、条件下设定,在不同环境温度下,因根据实际情况,适当调整参数。使用我司电熔管件宜使用恒压焊接。】
恒压焊接时:焊接时需注意电熔焊机控制面板电流变化,从开始焊接到焊接完成电流值会慢慢变小。
原理:焊机在恒压焊接时,电压为恒定值,铜丝在熔融加热过程中电阻变大,电流必定变小,如上图。
特殊情况下如在焊接过程中发现“电流突然变大(不降反增)",必须马上关闭电源,进行检查,防止出现喷料及冒烟现象,而形成过焊、虚焊。因为此时电熔管件里铜丝(电阻丝)马上并联在一起(串丝),电阻减小故电流突然增大。
【恒流焊接和恒压焊接工艺的区别简介】
发热功率模式的区别:采用恒流焊接模式时,管件的发热功率P=I₂×R,由于多数电阻发热功率模式的区别:采用恒流焊接模式时,管件的发热功率P=I₂×R,由于多数电阻丝电阻值与温度呈近似线性关系,温度越高,电阻值越大,因此该模式下,随着焊接时间的加长,管件的发热功率持续上升,后期的稳定性下降;采用恒压焊接模式时,管件的发热功率P=U²/R,随着焊接时间的变化,管件的发热功率持续下降,后期的稳定性更好。尽管在设计合理、规范操作的前提下,两种模式均可获得满意的焊接效果,但从管件发热功率的平稳性,以及施工的简便性来说,恒压焊接模式更加可靠、合理。
 
04特别提醒
特别提醒:钢丝网骨架复合管焊接前需要对管材件进行检查,发现问题管材件需及时更换。现就我公司钢丝网骨架电熔管件的焊接方法及注意事项如下
1.焊接模式
我公司所有规格电熔管件均设有恒压焊接工艺,请优先采用恒压焊接模式。
2.焊机选择
建议优先采用符合国标GB/T20674.2-2006要求的电熔焊机,且电熔焊机以输出交流电为宜,推荐的焊机厂家为杭州博众电子或无锡恒兴等品牌的焊机
3.焊机的检修
施工前,建议焊机进行检修,重点检修以下内容

（1)焊机输出电压是否稳定在设定值的±0.5V范围内
（2）输出电压是直流电还是交流电
（3）焊机插头是否完整、清洁,内径尺寸与管件铜电极是否匹配(我公司电熔管件铜电极外径一律为4.7mm)。
（4）焊机是否具有自动温度补偿功能,若没有,需要教会施工人员根据环境温度调节实际焊接时间,我公司电熔管件焊接时间以环境温度20°℃为标准,环境温度每增加10°C,对应的焊接时间需减小4%,环境温度每低10°℃C,对应的焊接时间需增加4%。
（5）焊机应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能,在出现任何故障时,应能自动报警。
（6）焊机应具备自动条码扫描功能,并优先采用管件贴的条码进行扫描焊接,避免人为输入失误造成焊接失败。
（7）检查焊机导线、插头等金属件是否存在裸露部位,避免人身安全隐患
温馨提示:
1、由于产品持续改进等原因,部分产品的焊接工艺参数可能会调整,焊接时,请以实物上标注的参数为准,具体请见产品上刻字内容
2、使用不同焊机时,特别注意恒压焊接工艺与恒流焊接工艺的转换
 
3、施工过程中遇到问题请及时与我司进行联系:0769-82390202

 05电源选择

(1)优先选择固定式电源,采用两相电时,电源电压宜在180V-240V之间,不同焊机厂家有不同要求。
(2)若需采用发电机电源时,发电机功率应>2倍焊机功率
(3)电源电源线长度宜≤50米,线粗应≥4平方。
(4)当多个大功率施工电器同时使用,显著影响电源电压稳定性时,不易继续电熔焊接
5.焊接过程注意事项
(1)整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5V范围内,确保焊机插头无锈蚀、污染,并和电熔管件铜电极配套良好。
(2)电熔焊接的环境温度宜在-5℃C到40℃C之间,当环境温度超出时,必须采取相应的保护措施。
(3)管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除,刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。
（4)需确保管材插入端端口和轴线垂直,且在管材插入管件前,应采用尺子和记号笔在管材上标识插入深度,务必确保管材插入到位,且保持管材、件之间同心同轴,否则极易导致冒烟、喷料等现象的发生。
(5)当天装配好的管材件未焊接的,晩上必须做好防护措施,防止夜间下雨(露水)浸入管材件,特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。
(6)不圆度偏大的管材或插口管件,必须要先采用专用工具进行必要的整圆后,方可进行电熔焊接。
（7)严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
(8)管材件的配合间隙应适中,尤其是钢丝管材,宜采用紧配模式,若配套过松,则极易导致焊接面熔压不足,造成虚焊。
（9）应优先采用管件贴的条码进行扫描焊接,以杜绝人为因素导致焊接工艺出错。
（10）在电熔焊接过程中,施工人员必须与焊接件保持足够的安全距离(不少于1m),以防由于意外因素导致焊接喷料,伤害人身。
（11）焊接以及冷却过程中严禁移动、脚踏管材、件或对管材、件施加外力,严禁未按规范充分冷却(宜不少于6h),就对管道进行压力试验。

 

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